装置体积小,功能强大,,组装灵活,可靠性强,编程

工业现场PLC网关数据采集与监控

在工业领域的过程控制中，经常需要从现场采集电流信号、电压信号、温度信号等模拟量的数据。特别是在复杂的工业自动化控制系统中，如轧钢、石油、化工、电力等领域，由于生产过程复杂多变，现场数据的实时采集尤为重要。在工业控制中，可编程逻辑控制器（PLC）被广泛用作控制过程中的执行设备。该PLC装置体积小，功能强大，装配灵活，可靠性强，编程简单，支持多种通讯方式，可长期在各种恶劣环境的工业现场工作，赢得了广大用户的青睐。用户。

PLC在工业领域的应用概述

(1)开关量开环控制

开关量的开环控制是PLC最基本的控制功能。PLC指令系统具有强大的逻辑运算能力，很容易实现定时、计数、顺序（步进）等多种逻辑控制方式。大部分PLC用于替代传统的继电器接触器控制系统。

(2)模拟闭环控制

对于模拟量闭环控制系统，除了开关量的输入和输出外，还应该有模拟量的输入和输出点，这样采样输入和调节输出就可以实现参数的连续调节，例如：如温度、流量、压力、排量、速度等带控制。目前的PLC不仅在大中型计算机中具有此功能，一些小型计算机也具有此功能。

(3)数字智能控制

当控制系统有旋转编码器和脉冲伺服装置（如步进电机）时，可利用PLC实现高速脉冲的接收和输出功能，实现数字控制。更先进的PLC还专门开发了数字控制模块，可以实现曲线插补功能，最近推出了一种新型的运动单元模块，还可以提供数字控制技术的编程语言，更容易实现PLC实现数字控制。

(4)数据采集和监控

由于PLC主要用于现场控制，采集现场数据是一项非常必要的功能。在此基础上可编程逻辑控制器试题，将PLC与上位机或触摸屏相连，不仅可以观察这些数据的当前值，还可以及时进行统计分析。有的PLC带有数据记录单元，可以将一般个人电脑的存储卡插入单元中，保存采集到的数据。PLC的另一个特点是自检信号多。利用这一特性，PLC控制系统可以实现白诊断监控，减少系统故障，提高系统可靠性。

plc在工业领域的数据采集和监控通过RS232/RS-485通讯将传感器输出的模拟信号转换为数字信号，通过GPRS通讯将信号远程或无线传输到GPRS，通过远程模拟传输数字信号信号输出模块。将信号转换为模拟信号，得到恢复后的输出模拟信号。在数据采集和远程监控领域，这些技术的应用越来越广泛。

工业plc智能网关

HINET工业plc智能网关是一款融合多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。支持4G、WIFI、以太网等多种上网方式。

1、 实现工业现场设备远程控制；

2、 实现设备固件远程升级可编程逻辑控制器试题，程序上传下载，灵活接入各种设备管理平台；

3、 可同时与多台PLC或触摸屏通讯；实现工业现场触摸屏的远程控制和配置画面的远程映射；

4、实现西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为、MODBUS系列等主流协议的硬件分析；

5、实现PLC远程监控、PLC远程编程、PLC远程调试、PLC远程上传下载、PLC远程控制、PLC数据采集、PLC远程通讯；