可编程控制器简答题 【走进AMP】走进神秘的AMP公司——走进苟延残喘

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美国最大的旋转热处理公司通过升级传统控制和紧密的数据库集成来实现其控制和自动化系统的现代化。

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作为一家专门从事深渗碳、碳氮共渗和中性硬化的旋转热处理公司，American Metal Fabrication (AMP) 迫切需要自动化升级以确保可靠运行。

该公司的控制系统组件在 1990 年代后期投入使用，有些经常出现故障，有些已接近使用寿命，自动化人员无法提供现场支持。“我们知道它还活着。” AMP Corporation 总裁格兰特说 Pinkos。

认识到现代化的必要性，Pinkos 也看到了改造系统的机会。“我们希望它不仅仅是一个控制系统。我们还希望它更智能，”他说。

对于 AMP，这意味着满足自动链接和警报通知的需求，以及集成其后端结构化查询语言 (SQL) 数据库，该数据库存储材料跟踪和处理配方数据。

升级过时的控制系统

鉴于其控制系统升级的范围——包括计算机称重、燃烧器控制和驱动控制——以及这些其他机会性改进，AMP 知道它需要一个定制的解决方案。在研究了最新技术后，他们决定使用边缘可编程工业控制器来实现最大价值和功能多样性。

即使内部没有控制专家，Pinkos 也有足够的信心承担这项任务。“可以预见的是，这些碎片将融合在一起……当我们意识到我们可以使用边缘控制器来记录数据时，这为我们打开了另一扇门。一旦我们找到批量跟踪数据库，通过 REST 调用方法从控制器中提取数据，我们就有了一个完整的解决方案。”

仅仅几个月后，在一个现有的可编程逻辑控制器 (PLC) 最终失败之前，AMP 能够以传统解决方案的一小部分成本将设计变为现实。

▎全新的操作界面，整合了来自多个来源的数据，包括 IP 摄像机和工单数据库。

更智能的设计

AMP共有7条炉线，每条由5个阶段（进料、洗涤、加热、淬火和输送）组成，每个阶段由一个独立的控制单元运行。Pinkos 的设计将许多控制元素组合到一个程序中。然后，使用控制器的嵌入式人机界面 (HMI) 服务器，创建了一个统一的操作员界面，该界面还集成了其他数据源：IP 摄像机镜头、过程趋势和警报通知。

然后，除了通过炉子周围的灯光和声音信标发出过程警报外可编程控制器简答题，AMP 还将边缘控制器连接到公司的 PA 系统。利用控制器的嵌入式物联网引擎在发生警报时查询公司的运营数据库，生成每个警报的字符串表示（例如，“回火炉 204 过热警报”）并传递文本到语音 (TTS) 功能发送字符串以创建独特的音频通知可编程控制器简答题，将操作员引导至需要注意的特定设备。

启用集成配方管理

通过将熔炉生产线的控制器连接到公司数据库，新系统可以将配方管理和工单跟踪集成到控制程序和 HMI 中，这是最后一块拼图。

控制器无需从另一台计算机手动复制配方参数，而是在数据库中查询适当的过程量（进料速度、蒸馏速度、温度、振荡周期等）并将它们提供给控制程序。然后，操作员输入的订单信息与从操作中捕获的过程数据一起记录在数据库中。

AMP 的许多客户是汽车行业原始设备制造商 (OEM) 的 1 级和 2 级供应商，因此 AMP 知道从长远来看投资紧密集成非常重要。这些变化还有助于减少操作员错误、简化 24/7 过程监控并提高客户信心。“新系统更易于理解，甚至更易于可视化，这在现有客户中建立了信心并有助于吸引新客户，”Pinkos 说。

关键概念：

■ 认识到 5 阶段设计的每个阶段都有一个控制器。

■ 了解控件如何在您的设计中实现集成配方管理。

想了一会儿：

除了可靠性之外，如果没有自动升级，您的应用程序还缺少哪些功能？