可编程PLC控制器技术在工业自动化中的应用（上）

随着计算机技术和电子通讯技术的不断进步可编程控制器的由来，PLC技术也得到了飞速发展，在工业自动化领域得到了广泛的应用，在我国工业现代化建设中发挥着重要作用。本文简要介绍了可编程PLC控制器技术，初步分析了PLC技术在工业自动化中的应用，并提出了应用过程中需要注意的一些问题，希望能推动PLC技术在工业自动化领域的进一步应用和发展。 .

PLC技术是由计算机技术、自动控制技术、通讯技术等几个模块组成的数字化操作和操纵技术。具有操作简单、抗干扰能力强、功能丰富等特点。目前，可编程控制器技术的发展水平和工业应用程度已成为衡量一个国家工业现代化程度的标准。随着可编程控制器功能的不断完善和应用的普及，工业自动化的发展越来越依赖于可编程控制器技术的发展。加强可编程控制器技术的研究与探讨，对我国工业现代化具有重要意义。

1.可编程控制器技术在工业自动化控制中的应用

(1）开关控制

PLC在工业自动化控制中的通断控制主要体现在以下几点：一是PLC原本是替代继电器的产品，集成了开关控制功能。与继电器相比，PLC开关具有接线简单、响应灵敏、操作简单、维护方便、可靠性高等特点。其次，PLC交换机的控制能力很强，少则十几个节点，多则上千甚至上万个节点，大大节省了人力资源，提高了时间利用率，大大提高了系统质量。PLC开关的设计要根据PLC系统的控制顺序和设计思想，然后画出直观的控制系统梯形图，并通过仿真运行检查系统状态，保证系统设计的规范性和有效性。三、PLC开关的逻辑控制方式灵活多变，可在组合与定时、瞬时与延时、计数与不计数、固定与随机之间转换。

(2）过程和运动控制

PLC过程控制包括离散过程控制和连续过程控制。PLC可以灵活改变控制算法，使系统的所有参数，如温度、流量、液位、压力、成分等，都可以严格按照系统的要求进行改变，以满足工业生产的需要。该类可编程序控制器主要应用于化工、冶炼、热处理、锅炉等领域。PLc运动控制是加工设备的轨迹控制，包括圆周运动控制和直线运动控制。值得一提的是，PLC 可以基于脉冲控制设备。由于脉冲控制只产生很小的位移，因此PLC的控制精度达到了很高的水平。现在，

(3）模拟和集中控制

根据控制对象的不同，PLC控制系统有不同的组合模块，包括中央处理模块、输入输出模块、逻辑运算模块、通讯模块等。通过各模块的组合应用，实现对系统的针对性控制。PLc的模拟量大大提高了系统过程控制的精度，使系统的加热、冷却、保温过程严格按计划执行，完全满足工业过程的控制设计和要求。此外，PLC具有强大的集中控制功能，既能满足工业自动化控制，又能实现自身的良好控制。

(4）电机变频控制

PLC具有丰富的电机变频控制指令，可与变频器配合使用，共同控制电机转速。以P8为例可编程控制器的由来，LPC和P8之间通常加一个电压平滑电路，电机转速由P8指令中的T值控制。速度与T值呈正相关。当速度与 T 值的比值大于 1 时，电机会相应增加速度。

2.可编程控制器技术应用中应注意的问题

PLC作为工业自动化的直接保障，其稳定性对生产意义重大。目前可编程控制器技术相对成熟稳定。但是，PLC应用范围很广，经常面临一些恶劣的工作环境。因此，应充分考虑温度、湿度、振动、干扰等不利因素，加强设计和防护，为PLC系统创造良好的工作环境。

(1）温度限制

PLC对工作环境温度有一定要求，一般限制在0℃~55℃。因此，在安装过程中，PLC应充分考虑散热因素，尽量避免阳光或其他热源，不能直接放置在其他加热设备下方。对于温度超过设计要求的高温工作环境，应安装通风降温设备或制冷设备，并预留足够的冷却空间，以有效控制工作温度，保证PLC系统稳定运行。

(2）湿度限制

LPC 系统中的某些组件对环境湿度很敏感。湿度过大会影响元器件的绝缘性能，从而影响系统的稳定运行或引起元器件故障。因此需要控制PLC系统的工作环境湿度，一般不超过8590。

(3）振动控制

对于PLC系统来说，强烈的振动是一个非常有害的因素，尤其是频率在10-55hz之间的长期振动，应尽可能避免。对于一些不可避免的振动环境，应采取加减振胶等减振措施，防止系统因振动而损坏。

(4）抗干扰设计

PLC系统虽然稳定性高，但仍受内部干扰、引线干扰、辐射干扰等干扰因素的影响。内部干扰是PLC元件和电路之间产生的电磁辐射。设计应受到PLC制造商的干扰，包括信号线和电源传导的干扰。辐射情况复杂，来自环境中的各种电磁辐射，包括电视辐射。、通信网络辐射、电辐射等。为提高可编程控制器系统的稳定性，应通过科学有效的设计、合理的安装布线，有效地抑制和屏蔽干扰，