失效模式及影响分析表格的实施步骤及注意事项！

失效模式和影响分析 (FMEA) 越来越多地被设计人员采用，它是 6Sigma 设计的常用工具之一。分析和发现新产品设计中可能出现的故障模式，并在设计中采取必要的预防措施，对于降低新产品投放市场时出现故障的风险故障树分析法的基本步骤，节省故障成本具有重要意义。这可能会出现在新产品中。

一、故障模式及影响分析表

故障模式和影响分析 (FMEA) 表的实施是系统故障模式分析的起点。从FMEA分析表出发，可以发现系统中各个部件可能出现的故障模式，把握关键点，一一进行改进。以下是失效模式及影响分析表。

二、失效模式及影响分析表（FMEA）的实施步骤：

FMEA表的具体实施步骤如下：

1.序列号：按照分析的具体对象的顺序编号。

2.零件名称和代码：对于需要分析的子系统、元件和零件，填写设计图纸上使用的名称和代码。

3. 功能：指设计需要分析的对象的功能。

4. 潜在失效模式：列出分析对象可能的失效模式，即功能不满足设计要求的方式。潜在的失效模式很可能通过分析和预测发生，但不一定是失效模式。一般可将同类产品和零部件的可靠性和耐久性试验报告作为分析的出发点进行分析评价。

典型的故障模式如下表所示。

5. 失败原因：对于每种失败模式，都应该列出失败的原因。一些故障原因是多层次的或与多个原因有关。应结合故障树分析法（FTA）找出故障的主要原因或直接原因。列举的原因应尽量完整、简明，以便有针对性地采取纠正和预防措施。

6. 失效影响：主要描述失效模式一旦发生对整个产品的影响。如果失效影响涉及客户投诉、索赔、违反相关标准或监管要求，应明确指出。

7. 现有控制：列出当前的设计控制方法或控制措施，例如进行了什么样的测试验证和检查。

8.Severity S：指产品交付给客户后对失效影响的估计严重程度故障树分析法的基本步骤，可分为10个等级。其分类等级及影响如下表所示。只有通过设计更改才能提高严重性。

9.频数0：表征故障原因发生的概率，也称为故障发生概率，指预测故障发生的概率。它可以通过设计更改来降低。下表是频率评估表。

10. 检测难度D：表征对潜在故障原因的了解程度，也称为可发现率。是指在使用前不能检测到故障的可能性。潜在失效模式的检查可以通过设计评审、设计验证、数学分析、可靠性测试、原型测试和现场测试等方式进行。以下是检测难易程度的评价表。

11.风险序列号RPN：这是对影响产品质量的风险程度的衡量。风险序号RPN=S*O*D，即RPN=1~1000，RPN值越大，影响产品质量的风险越大。这就要求设计者优先考虑安全可靠的预防措施。

12.建议的措施：应简要列出建议的纠正措施的描述。

13. 负责纠正措施的部门和负责人的完成日期：列出拟采取措施的负责部门、完成日期和负责职位。

14. 采取的措施：措施实施时，将简要说明实际措施和生效日期。

15. 改进的风险序列号 RPN：实施纠正措施后的估计风险序列号。

三、 失效模式和影响分析 (FMEA) 示例

以下是一款蓝牙无绳电话在设计阶段的FMEA分析表。

天行健咨询16年专注于提供精益生产管理、精益设计、六西格码、精益六西格码、六西格码设计（DFSS）、TRIZ研发管理等公开课培训、企业内部培训、项目辅导咨询服务！