可编程逻辑控制器PLC的使用方法与激励

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),它使用一种可编程存储器用于内部存储程序可编程控制器的基本组成,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等面向用户的指令,并通过数字或模拟输入/outputs 控制各种类型的机械或生产过程。

几十年来,可编程逻辑控制器 (PLC) 一直是工厂自动化和工业过程控制不可或缺的一部分。从简单的照明功能到环境系统再到化学处理的应用都离不开 PLC 控制。

这些系统具有许多功能,提供各种模拟和数字输入/输出接口、信号处理、数据转换以及各种不同的通信协议。PLC 的所有组件和功能都以控制器为中心,该控制器针对特定任务进行了编程。

基本的 PLC 组件必须足够灵活和可配置,以满足不同工厂和应用的需求。输入刺激,无论是模拟的还是数字的,都来自机器设备、传感器或过程事件,以电压或电流表示。PLC 必须准确解析和转换 CPU 的激励信号,进而确定一组命令发送到输出系统,输出系统控制安装在工厂或其他工业环境中的执行器。

现代 PLC 起源于 1960 年代,在随后的几十年中,通用功能和信号路径略有变化。然而,21世纪的过程控制对PLC提出了更加艰巨的新要求:更高的性能、更小的尺寸和更大的功能灵活性。必须针对潜在的破坏性静电放电 (ESD)、电磁干扰和射频干扰 (RFI/EMI) 以及恶劣工业环境中常见的高幅度瞬态脉冲进行内置保护。

可靠的设计

PLC 需要在工业环境中无故障运行多年,这对为 PLC 提供卓越灵活性和精度的微电子元件是有害的。Maxim 比任何混合信号 IC 制造商都更了解这种情况,因为我们自成立以来一直以卓越的产品可靠性和创新的解决方案在竞争中处于领先地位,确保高性能电子产品免受恶劣环境的影响。,包括高 ESD、高瞬态电压摆幅和 EMI/RFI。设计人员普遍认可 Maxim 的产品,因为它们解决了模拟、混合信号设计挑战,并将年复一年地继续解决这些问题。

更高的集成度

PLC 具有 4 到数百个输入/输出 (I/O) 通道,以支持不同规格的各种应用,因此尺寸和功率与系统精度和可靠性同样重要。Maxim坚持在IC中集成正确的功能并保持行业领先地位,从而降低整个系统的空间和功率要求,从而实现更紧凑的设计。Maxim 以最小的外形尺寸提供数百种低功耗、高精度 IC,使系统设计人员能够构建完全满足苛刻空间和功率要求的精密产品。

工厂自动化 – 新发明

流水线在人类历史上是一项相当新的发明,许多国家同时出现了类似的创新。我们在这里列出了一些来自美国的例子。

Samuel Colt(美国制造商)在 19 世纪中叶展示了一种通用组件。早期的枪支要求每支枪的部件都独立制造,然后单独组装。为了实现自动化组装,柯尔特先生尝试将10支枪的所有零件分别放在不同的盒子里,然后从盒子里随机抓取这些零件,组装成一把枪。20世纪初,亨利福特进一步拓展了量产技术。他建立了固定的装配厂可编程控制器的基本组成,汽车在生产线上被传递到不同的车间。员工只需要知道很少的装配知识,在以后的工作中只会做这种工作。1954 年,George Devol 申请了美国专利 2,988,237,这标志着第一台工业机器人 Unimate 的诞生。在 1960 年代后期,通用汽车?使用PLC组装汽车的自动变速器。迪克莫利 – PLC之父,通用汽车?开发了第一台 PLC (Modicon),他的美国专利 3,761,893 是当今许多 PLC 的基础。

PLC基本操作

过程控制有多简单?我们使用一个常数

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