喷漆房废气处理有很多种方法,喷漆废气检测尺度

喷漆房废气的处理方法有很多。常用的有植物液相和气相化学反应、喷水法、冷凝法、氧化法、等离子法、催化燃烧法、活性炭吸附法等。处理后的废气需要达到一定的标准才可以排放,我们来看看与恒丰蓝主编一起在喷漆房废气处理排放标准。

喷漆废气检测标尺的选择

因为正在制定《涂料工业污染物排放标准》,所以可以参考GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表1第1号6、17检测甲苯和二甲苯,但显然这个测试是不够全面。广东省制定了部分地方标准,如DB44/816-2010《表面涂装(汽车制造)挥发性有机物排放标准》、DB44/814-2010《家具制造行业挥发性有机物排放标准》、DB44/815-2010 《印刷业挥发性有机物排放标准》、DB44/817-2010《制鞋业挥发性有机物排放标准》等。这些标准适用于广东省。

喷漆废气监测方法

下面就汽车行业喷漆尾气检测标准DB44/816-2010对喷漆房尾气的环境影响评价方法进行探讨。

布局

点位布置原则:一是点要有代表性,二是点之间要有可比性,三是反映喷漆房废气污染的程度和规律。排气烟囱和无组织排放点要求:

排气管的取样位置应选择在垂直断面,避开弯头及断面变化剧烈的部位。弯头、阀门等管件后应有至少6倍管径的间隔,管件前至少应有3倍管径的间隔;同时; 取样检测方便,无危险。取样孔径至少应为 8cni,取样管长度应至少为 5crn,并应有盖子将其密封。圆形管道的测点按断面划分为等面积环,矩形管道按断面划分为等面积的小块。最高20分。

无组织排放。一般点位于统一风向轴的两侧,采样点与喷漆房形成的夹角不超过风向变化的+So(10个风向读数的刻度偏差)。其他情况参见HJ/T55-2000。

监测条件的采样和分析

取样条件应与喷漆室生产条件一致;测得的浓度应作为判断合规性的依据。

排气管连续采样浓度平均值th或三个浓度值在th内等距离采集,平均值不超过标准VOCs浓度限值。(2)无组织排放监测点和参考点采样,取连续th采样浓度值。(3)间歇排放且时间不超过th等离子有机废气处理结构,排放段连续采样,或时间分段抽样 3 个样本。(4)至少应收集 1 个现场空缺样本。

废气成分分析方法

气体污染物样品用吸附管采集,吸附气体经热脱附注入气相色谱柱,进行分析。苯、甲苯、二甲苯、三甲苯和总VOCs的浓度值必须按比例分析。分析试剂要求色谱纯。色谱柱应为 HP-vOc 柱。

确定无组织废气排放合规性的方法

无组织排放监测点的浓度值不应超过标尺规定的VOCs浓度限值。

废气排放标准测定方法

排气管的废气排放达标要求以排气管高度对应的VOCs排放率来衡量,满足标准规定的VOCs排放率限值。排放速率限制分为I期和II期两个时期。新建喷房使用二期,现有喷房目前使用一期,明年开始使用二期。

喷漆废气监测质量保证及控制措施

喷漆房大气污染环境影响评价检测要求监测数据完整、正确、具有代表性、可比性和精确性。

从配送、取样、样品入库到分析检测、数据处理和结果评价均严格按照规模要求进行。仪器应经过校准,试剂应符合要求。

正式检验前,应查明喷漆房所用油漆材料、溶剂、稀释剂的种类和数量;参数,是否有调速装置,正常生产时会开多少风,特别要了解。

正式检验前应对喷漆房排放的废气进行预检,分析废气中有机物的成分和浓度范围,明确预期有机物和非预期有机物的组成事情。

喷漆废气试验时应检测废气温度,并将数据换算成标准条件下的废气量。

油漆废气猜测并确定相关污染物后,应对采样系统进行回收试验。现场使用完全相同的采样设置,一组加标等离子有机废气处理结构,另一组不加标。有效回收率应为60%

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